真空吸塑托盤加工定制工廠的生產流程是怎樣的？

2024-09-18 11:03:33 品牌資訊 0次真空吸塑加工吸塑吸塑加工吸塑托盤

真空吸塑托盤加工定制工廠的生產流程一般如下：

設計與打樣：
- 產品設計：根據客戶需求，設計出吸塑產品的形狀、尺寸、結構等。設計過程中需考慮產品的使用功能、外觀要求、生產可行性等因素，通常使用專業(yè)的設計軟件進行三維建模。
- 制作樣品：基于設計圖紙，使用特定的材料和簡易模具制作出樣品，以供客戶確認產品的外觀、尺寸、結構等是否符合要求。打樣過程中可能需要多次調整和修改，直到客戶滿意為止。
模具制作：
- 選擇模具類型：常見的模具有石膏模、銅模、鋁模等。石膏模主要用于打樣，成本低、制作時間短，但不能用于批量生產；銅模是最常用的生產模具，強度和耐磨性較好，成本適中，使用壽命約 10 萬個；鋁模成本高、需上機加工，但生產質量好、散熱快、產品精度高、使用壽命長，適用于對產品精度要求高、生產數量大的情況。
- 模具制造：根據產品的設計要求和選定的模具類型，使用相應的材料和加工工藝制作模具。例如，石膏模通過將石膏漿灌注到模具框架中，待石膏凝固后進行修整和打磨；銅模則是在石膏模的基礎上進行電鍍銅處理；鋁模需要使用數控機床進行加工。
備料：
- 選擇片材：根據產品的要求，選擇合適的塑料片材，如 PVC、PET、PP、PS 等。片材的選擇要考慮其物理性能（如強度、韌性、耐熱性等）、化學性能（如耐腐蝕性等）、光學性能（如透明度等）以及成本等因素。
- 片材檢驗：對采購的片材進行檢驗，檢查其外形尺寸、厚度、重量、顏色等是否符合要求，同時檢查片材是否存在瑕疵、劃痕、氣泡等質量問題。
- 片材預處理：如果需要，對片材進行預處理，如清洗、干燥、預熱等，以確保片材的表面清潔、干燥，提高吸塑成型的效果。
吸塑成型：
- 安裝模具：將制作好的模具安裝到吸塑機上，并進行調試和校準，確保模具的安裝位置準確、牢固，模具的開合運動順暢。
- 加熱片材：將片材放置在吸塑機的加熱區(qū)域，通過加熱裝置對片材進行加熱，使其軟化。加熱溫度和時間根據片材的材質、厚度等因素進行調整，一般加熱溫度在 100-200℃之間，加熱時間在 10-30 秒之間。
- 真空吸塑：當片材軟化到一定程度后，將其移至模具上方，啟動真空泵，抽取模具與片材之間的空氣，使片材在大氣壓的作用下吸附在模具表面，形成與模具形狀相同的產品。吸塑過程中要保持真空度的穩(wěn)定，確保產品的成型質量。
- 冷卻定型：吸塑成型后的產品需要進行冷卻，使其固化定型。冷卻方式有自然冷卻和強制冷卻兩種，自然冷卻時間較長，但成本低；強制冷卻則是通過風冷或水冷等方式加速產品的冷卻，提高生產效率，但設備成本較高。
后處理：
- 沖切：將吸塑成型后的產品從片材上分離出來，通常使用沖床或激光切割機等設備進行沖切。沖切時要根據產品的形狀和尺寸選擇合適的沖切模具，確保沖切的精度和質量。
- 折邊：對于一些需要將產品兩邊或多邊的邊角折過來以插上紙卡的產品，需要進行折邊處理。此工序由折邊機完成，通過調整折邊機的參數，控制折邊的角度和尺寸。
- 沖孔：如果客戶有在吸塑托盤產品上穿孔的要求，則需要進行沖孔處理。沖孔可以使用沖孔機或模具上自帶的沖孔裝置進行。
- 粘貼膠合：對于一些需要組裝或加強結構的產品，可能需要使用專用的粘合膠水進行粘貼膠合。在粘貼膠合過程中，要確保膠水的涂布均勻、用量適中，以保證產品的連接強度和密封性。
質量檢驗：
- 外觀檢驗：檢查產品的外觀是否有瑕疵、劃痕、氣泡、變形等問題，顏色是否符合要求，表面是否光滑、平整。
- 尺寸檢驗：使用量具對產品的尺寸進行測量，檢查其是否符合設計圖紙的要求，尺寸公差是否在允許范圍內。
- 性能檢驗：根據產品的使用要求，對其進行相應的性能檢驗，如耐熱性、耐寒性、耐腐蝕性、強度等。
包裝與入庫：
- 包裝：根據產品的特點和客戶的要求，選擇合適的包裝方式。常見的包裝方式有紙箱包裝、塑料袋包裝、托盤包裝等。包裝時要注意產品的防護，避免產品在運輸和儲存過程中受到損壞。
- 入庫：將檢驗合格、包裝好的產品入庫儲存，做好產品的標識和記錄，以便于管理和追溯。